核心技術(shù)
核心技術(shù)
成套工藝
核心設(shè)備
催化劑
丁二烯節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)
概要：
丁二烯在石油化工烯烴原料中的地位僅次于乙烯和丙烯，丁二烯是生產(chǎn)合成橡膠(丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠)的主要原料。隨著苯乙烯塑料的發(fā)展，利用苯乙烯與丁二烯共聚，生產(chǎn)各種用途廣泛的樹脂(如ABS樹脂、SBS樹脂、BS樹脂、MBS樹脂)，使丁二烯在樹脂生產(chǎn)中逐漸占有重要地位。此外，丁二烯尚用于生產(chǎn)1,4-丁二醇(工程塑料)，巳二腈(尼龍66單體)、環(huán)丁砜、四氫呋喃等等，因而也是重要的基礎(chǔ)化工原料。
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詳細(xì)描述
應(yīng)用領(lǐng)域
丁二烯在石油化工烯烴原料中的地位僅次于乙烯和丙烯，丁二烯是生產(chǎn)合成橡膠(丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠)的主要原料。隨著苯乙烯塑料的發(fā)展，利用苯乙烯與丁二烯共聚，生產(chǎn)各種用途廣泛的樹脂(如ABS樹脂、SBS樹脂、BS樹脂、MBS樹脂)，使丁二烯在樹脂生產(chǎn)中逐漸占有重要地位。此外，丁二烯尚用于生產(chǎn)1,4-丁二醇(工程塑料)，巳二腈(尼龍66單體)、環(huán)丁砜、四氫呋喃等等，因而也是重要的基礎(chǔ)化工原料。
本技術(shù)用于丁烯氧化脫氫生產(chǎn)丁二烯。在整個(gè)工藝流程中，應(yīng)用了一系列節(jié)能技術(shù)，保證了高轉(zhuǎn)化率及高選擇性的同時(shí)，降低了生產(chǎn)能耗。
工藝流程
本技術(shù)采用多段絕熱固定床反應(yīng)器工藝，段間使用廢熱鍋爐，利用進(jìn)出料換熱器，后換熱器及壓縮式熱泵等組合設(shè)備，用于丁烯氧化脫氫制丁二烯工藝的節(jié)能。
瑞華化工還采用特殊的進(jìn)料分配方式，將含氧氣體、丁烯以及水蒸氣按照一定的配比進(jìn)入各段反應(yīng)器中?？墒巩a(chǎn)品選擇性及催化劑壽命較大提高。
此外，瑞華化工開發(fā)了更加適合于丁烯氧化脫氫的催化劑，經(jīng)驗(yàn)證符合氧化脫氫的各項(xiàng)要求，工藝指標(biāo)優(yōu)秀。
技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
丁烯氧化脫氫的進(jìn)料溫度在315~400℃，出料溫度為420℃~500℃。本工藝采用段間取熱的方式，控制后段反應(yīng)器的進(jìn)料溫度，并產(chǎn)生中壓蒸汽進(jìn)行回收。并且工藝中采用了壓縮式熱泵技術(shù)，與常用的冷媒熱泵技術(shù)不同。其效率有50~90%，利用此熱泵回收系統(tǒng)中的低位能熱源，產(chǎn)生低壓蒸汽，并入系統(tǒng)蒸汽管網(wǎng)。
● 合適的氧烯比，緩和的反應(yīng)條件，使系統(tǒng)的結(jié)碳幾率降低，延長了催化劑壽命，提高的產(chǎn)品選擇性。
● 丁烯與水蒸氣一次配足進(jìn)料，空氣分開進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)緩和，所以水烯比可以降到8左右。
● 節(jié)能工藝的應(yīng)用，裝置節(jié)能效果顯著。反應(yīng)階段副產(chǎn)的蒸汽可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
● 對(duì)于大功率的用電設(shè)備，選用合適的透平驅(qū)動(dòng)方式，同樣對(duì)節(jié)能有較大貢獻(xiàn)。
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