核心技術
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催化劑
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應用領域
順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐)，且其下游產(chǎn)品有著相當廣泛的開發(fā)和應用前景，可用于合成樹脂、涂料、農(nóng)藥、潤滑油添加劑、醫(yī)藥、紙張?zhí)幚韯⑹称诽砑觿?、穩(wěn)定劑等方面。
目前順酐生產(chǎn)技術主要有丁烷法工藝和苯法工藝。我國目前順酐產(chǎn)能以傳統(tǒng)苯法工藝居多，但隨著碳四資源利用的推進，丁烷法順酐裝置也逐漸形成規(guī)模。
瑞華順酐技術采用正丁烷為原料，與空氣反應生產(chǎn)順酐。氧化反應是強放熱反應，反應過程中需要將反應熱移走，因而順酐裝置能往外輸出大量蒸汽。因為這個特點，順酐裝置特點適合與一些高耗汽的裝置聯(lián)合設置，如乙苯苯乙烯裝置，這樣能達到蒸汽互補的目的，提高兩套裝置的經(jīng)濟性。
與傳統(tǒng)的苯法順酐技術相比，RHMA技術能完全消除苯對環(huán)境的污染、順酐收率高、低能耗、外輸蒸汽量高、裝置操作周期長的特點。
工藝過程
丁烷經(jīng)蒸發(fā)后與空氣混合，然后進入氧化反應器。氧化反應器為列管式固定床反應式，催化劑置于反應管內(nèi)，丁烷和空氣與催化劑接觸后反應生成順酐，同時放出大量的反應熱，由殼側(cè)的熔鹽移走。被加熱的熔鹽用于產(chǎn)汽后，再回到反應器中。在氧化反應器，丁烷單程轉(zhuǎn)化率可達82~85%，順酐的重量收率97~103%。
反應后的氣體經(jīng)兩級冷卻后進入后處理系統(tǒng)，瑞華順酐技術的后處理系統(tǒng)采用溶劑吸收工藝，溶劑選用鄰苯二甲酸二丁酯。反應氣經(jīng)吸收、解吸、精制等操作后得到產(chǎn)品順酐，純度達到99.5%。
進料要求
用于生產(chǎn)順酐的正丁烷純度應>=99%，烯烴總量<=0.3%，硫、氯含量<=10ppm。
正丁烷可從混合丁烷、醚后碳四等含正丁烷的C4物料中進行分離得到，也可以用異丁烷正構化工藝將異丁烷制成正丁烷后使用。
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