工業(yè)上環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)主要有氯醇法和間接氧化法。采用氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的特點(diǎn)是流程比較短，工藝成熟，建設(shè)投資少;但氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷過程中會(huì)產(chǎn)生大量含氯化鈣的廢水，環(huán)境污染十分嚴(yán)重，因而我國自2011年起已停止對(duì)新建氯醇法環(huán)氧丙烷裝置的審批。

目前，國內(nèi)采用間接氧化法工藝的環(huán)氧丙烷裝置全部采用國外技術(shù)。常州瑞華化工從公司創(chuàng)立之初便將間接氧化法環(huán)氧丙烷技術(shù)納入研發(fā)范圍，經(jīng)過五年的開發(fā)，成功開發(fā)出環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)(PO/SM)及環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)(PO/AMS)成套工藝技術(shù)。

工藝過程

環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)的工藝過程包括乙苯過氧化、環(huán)氧化、苯乙醇脫水及苯乙酮加氫四部分。

乙苯過氧化反應(yīng)在三臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。液相乙苯進(jìn)入第一臺(tái)反應(yīng)器，空氣則分別進(jìn)入三臺(tái)中反應(yīng)器，乙苯在反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)生產(chǎn)乙苯過氧化氫，達(dá)到一定濃度后，進(jìn)入下一臺(tái)反應(yīng)器。經(jīng)過三臺(tái)反應(yīng)器后，物料中的乙苯過氧化氫含量約為11~13%，然后進(jìn)入提濃塔將過氧化物的濃度提高后進(jìn)入環(huán)氧化反應(yīng)器反應(yīng)。

環(huán)氧化反應(yīng)器為多臺(tái)串聯(lián)的臥式反應(yīng)器，液相丙烯從第一臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)入，然后依次進(jìn)入下一臺(tái)反應(yīng)器，而乙苯過氧化氫則分別進(jìn)入各反應(yīng)器。在環(huán)氧化反應(yīng)器中，丙烯被氧化成環(huán)氧丙烷，而乙苯過氧化氫則轉(zhuǎn)化為苯乙醇和苯乙酮。環(huán)氧化后的產(chǎn)物經(jīng)回收丙烯后，分離出粗環(huán)氧丙烷，然后經(jīng)脫輕、脫重、萃取分離后，得到聚合級(jí)環(huán)氧丙烷。

環(huán)氧化生成的苯乙酮經(jīng)過加氫生成苯乙醇，苯乙醇經(jīng)過脫水生成苯乙烯。粗苯乙烯經(jīng)過精制分離后，得到聚合級(jí)苯乙烯。